印刷PET 不干胶 以及其他材质的不干胶时，会有不少小伙伴出现小问题，如果我们掌握一些不干胶标签印刷中常见现象的处理技巧，对我们不干胶的生产和印刷都有着很大的帮助作用。下面就来为大家介绍几个小技巧，让印刷更简单~

1.印刷去除剂去除白点

如果在打印紧急标签对象的过程中，发现原材料表面灰尘过多，但没有时间更换原材料，除尘布也用完了，过多的灰尘会导致大面积的白点。

小贴士:做一个实地版，先在原材料表面打印一遍UV 淡化剂，然后按照正常工艺印刷油墨。因为第一次印刷是因为 UV淡化剂粘合或覆盖了原材料表面的灰尘，印刷油墨时基本没有白斑。而且，因为UV 淡化剂的颜色很浅，不会影响后印油墨的色调。然而，这将大大提高生产成本，因此它只能用于紧急情况，而不是一种传统的解决方案。

2.除静电干扰外

在设备性能稳定的情况下，印刷薄膜材料时产生的大量静电往往会导致设备操作系统死亡，无法正常工作，也会导致薄膜材料卷绕不均匀。

小技巧：如果生产任务紧急，没有时间在设备上安装静电去除装置。为了尽量减少静电的影响，可以在车间增加两个加湿器。这样可以提高车间的相对湿度，大大消除静电对设备和材料的影响，使生产顺利进行。

3.双面胶带厚度的局部调整，达到理想的印刷效果

在不干胶标签印刷过程中，经常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况。

小技巧：此时，可以通过调整局部贴纸双面胶带的厚度来解决，而无需重新制作胶片干燥版。如果局部区域的印刷颜色太深，可以去除区域印版下的双面胶带，这相当于降低局部印刷压力，印刷颜色会更浅。

同样，如果局部区域的印刷颜色太浅，可以在该区域的印版下方添加一层双面胶，这相当于增加局部印刷压力，加深印刷颜色。通过这种方式调整图形和文本的局部压力，通常可以解决一些问题，避免重新制作胶片和制版带来的麻烦，节省版本材料。

以上就是今天分享的三个在印刷PET不干胶以及其他不干胶材料时的小技巧啦，下期将会给大家介绍其他的小技巧，我们下期见~