模切时出现溢胶是常见模切问题之一，上篇文章我们分享了两个常见模切问题的解决方案，那么PET 不干胶以及其他不干胶材料，模切溢胶解决方案你们了解吗，下面就一起来看看具体的解决方案吧~

模切溢胶是指模切后包装机械装机械和不干胶标签边缘溢出的现象。胶水溢出会导致外观缺陷、剥离不良等问题。

从以下几个方面可以解决模切溢胶问题：

（1）不干胶材料：不同类型的不干胶材料使用不同类型和性能的粘合剂。因此，在生产前，应咨询不干胶材料供应商，并选择适合加工工艺要求的不干胶材料。

(2)不干胶标签的加工和储存环境:应控制干胶标签加工和储存环境的温度(23)± 3）℃，应控制相对湿度(55)±5）% 。

由于温度和湿度过高会提高胶粘剂的流动性组合印刷，在实际生产中，夏季经常出现模切溢胶现象，冬季很少出现，这就是原因。

(3)模切刀具:不干胶标签必须用锋利的刀具模切，因为钝刀会挤压胶粘剂层，导致模切过程中出现溢胶现象。

（4）模具切割工艺：模具切割压力过大也会过度挤压粘合剂层，模具切割压力过小可能导致模具切割过程中粘合剂的拉丝现象，从而在粘合剂标签的边缘或表面形成溢流。同时，在模具切割过程中，应避免干胶标签的滑动摩擦，否则粘合剂容易积聚在机器部件上，然后污染干胶标签的边缘。这种溢流现象通常在干胶标签上显示出明显的规律性和方向性。

（5）复卷张力：复卷张力过大会过度挤压干胶标签的粘合层，甚至使表面材料在底纸上滑动，导致胶水溢出。由于轴向上的复卷张力不一致，异形不干胶标签容易造成局部张力过大，导致不干胶标签局部溢出。面积小的方形标签也容易溢出，因为它们在相同的压力下承受更大的压力。

以上就是关于PET不干胶以及其他不干胶材料，解决模切时出现模切溢胶问题的五个方面介绍啦，关于模切常见问题你们是否已经熟练掌握解决方案了呢，我们下期见~

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