覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面整饰工艺之一，有助于提高标签的耐磨、耐水、耐脏、耐化学腐蚀等性能。因此，许多厂家都会选择覆膜提升成品品质。今天就给大家解答，PET 不干胶以及其他类型不干胶覆膜时，出现覆膜褶皱问题如何处理。

造成覆膜褶皱的主要原因如下：

1.压辊不平

大多数不干胶标签的覆膜材料都是BOPP和PET 材料，通过硅胶或聚氨酯辊挤压膜在印刷材料表面。此时，如果压辊不均匀，会导致复合膜的压力不均匀，更常见的现象是压力“一边大一边小”，当覆膜时，膜会被压力大的一侧挤压到压力小的一侧，导致覆膜褶皱。

这种情况引起的褶皱一般较大，肉眼很容易发现。我们可以通过调整压辊两端的弹簧来平衡压辊两端的压力。具体方法是：使用0.1mm将厚度的塞尺插入压辊两端，感受压力，压力较小时，将上面的弹簧压紧，直至两端压力达到平衡。

2.压辊表面老化

由于聚氨酯材料容易老化，涂层辊表面会长期老化、开裂、硬化等问题，这种涂层辊可能导致小褶皱，肉眼不易发现，导致更大的质量问题。

因此，当发现复合辊老化时，应及时更换复合辊。同样，如果复合辊表面有硬损伤，也可能导致小气泡或折叠，这种情况也需要更换复合辊。

3.张力不均

有时张力不均也容易造成覆膜褶皱。这里的张力不均匀，可能是薄膜材料、印刷材料的问题，也可能是印刷设备的问题。

在涂层过程中，如果出现材料“松而紧”无论是什么原因，其外部性能都非常明显，即材料两侧的张力明显不一致。此时，当我们用手指按压材料两侧时，我们会明显感到一侧紧，另一侧松动。

这种情况一旦发生，很容易导致覆膜褶皱，而且是比较明显的大褶皱，我们需要调整设备或更换材料来解决。

需要注意的是，并非所有印刷设备都有张力调节装置。具有张力调节装置的设备可通过调节整体或局部张力来解决问题；对于没有张力调节装置的设备，通常需要更换材料来解决问题。

4.薄膜本身缺陷

一些薄膜材料在出厂时有缺陷，上面有小褶皱，肉眼往往不容易发现。如果在生产过程中没有及时发现，将导致相对较大的产品损失。

因此，操作人员的过程中，操作人员需要经常检查薄膜的质量。如果薄膜表面有缺陷，必须及时更换，以免增加材料损失。有条件的企业建议安装在线自动检测设备，检查产品质量，及时发现和处理问题。

以上就是今天分享的四个关于PET 不干胶以及其他类型不干胶，覆膜褶皱问题的解答啦。相信大家对于覆膜问题的处理有新的了解了吧~ 我们下期见。

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