为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，所以在印刷加工前，先对不干胶材料的外观质量进行认真检查是很有必要的，那么我们常见的PET 不干胶材料，PVC干胶材料等。检查的注意事项有哪些呢，下面就让我们一起来看看吧 ~

1.检查不干胶材料是否有毛边

卷筒不干胶材料边缘光滑.无损伤是保证不干胶标签印刷质量的基础。因此，在印刷加工前，必须仔细检查卷筒不干胶材料的切割边缘是否有毛边，是否因储存和运输不当而损坏。此外，卷筒不干胶材料应轧制4-5 次，并仔细检查其切割边缘。

2.检查不干胶材料是否有裂纹

切割不干胶材料时，如果切割刀具调整不当或刀片不够锋利，不干胶材料的面纸或底纸上会出现裂纹，裂纹处拉出的纤维会被粘合剂粘住。

裂缝的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在滚筒不干胶材料的一侧或两侧。因此，在机器上印刷不干胶材料之前，一定要仔细检查底纸和面纸上是否有小裂缝。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥去底纸，再次检查底纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将底纸和面纸分开后才能发现。

值得注意的是，油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积聚在印刷机的导纸辊上，也会导致自粘材料边缘开裂。因此，即使印刷已经开始，上述问题也不能忽略。

3.检查不干胶材料的边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅胶

不干胶材料的边缘粘附或部分区域在底纸上漏硅油，在印刷过程中会导致废纸断裂，不能正常生产。因此，在印刷前，取一段约1米长的不干胶材料，用手剥皮，看边缘或其他部分是否不能光滑一致剥皮。

一般来说，面纸和底纸的边缘粘连发生在整卷涂有自粘材料的分切卷上，一般只发生在外层7-10米处。因此，如果分切卷筒自粘材料的边缘有粘连，不要立即断言整卷纸有这个问题。

另外，需要注意的是，剥离重量轻的面纸(例如60)G/平方米和80G/ 平方米的面纸）比重面纸更有力。面纸越轻，剥离时手感越紧。因此，有时，当根据客户要求的形状模切客户选择的自粘材料时，不能以传统的印刷速度完成。

4.检查卷筒不干胶材料的切割端面是否平直.复卷弹性是否一致

如果滚筒不干胶材料的切割端面不均匀，不仅会影响印刷的准确性，而且由于模具切割位置的变化，难以排除废物；复卷时弹性不一致会导致印刷时纸张力的变化，张力不均匀也会导致印刷质量问题。

以上就是在印刷前检查不干胶材料的注意事项啦，我们常见的PET不干胶以及PVC不干胶等都可以使用这个方法在检查材料，大家在印刷前避免浪费成本注意检查好再印刷哦 ~