为了尽可能地避免由不干胶材料自身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真查看，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺点。
1、查看不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边际光亮、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要细心查看卷筒不干胶材料的分切边际是否有毛边，是否因储运不当而呈现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，细心查看其分切边际。
2、查看不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够尖利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上呈现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发作可能是接连的，也可能是随机的，可能呈现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两头都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要细心观察其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述查看的样纸，剥于底纸再次查看一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是十分的，只要分隔底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，因为油墨和粘合剂在印刷进程中会逐步积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边际呈现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽视上述问题。
3、查看不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工进程中均会引起排废时面纸开裂，不能正常出产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑共同剥开的部分。一般，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，并且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要立刻就断语整卷纸都有此缺点。
此外要注意，剥离分量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离分量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所挑选的不干胶材料时，无法在惯例印刷速度下完成。
4、查看卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否共同
如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不只会影响印刷时的套准，并且会因模切方位发作改变而发作排废困难；复卷时松紧不共同则会引起印刷时纸张力的改变，张力不均同样会形成印刷质量问题。
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