不干胶标签厂家印刷与加工的基本方式有以下三种：①对于单张纸，各工序由单机分别完成；②对于从卷筒纸输纸到单张纸收纸，由联动机完成标签的印制，用于手工贴标；③对于卷筒纸输纸到卷筒纸收纸，由联动机完成标签的印制，用于自动贴标。

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单机印刷是先在标签机或柔版机上印刷，其余的工序在印后加工设备上完成。卷筒纸不干胶标签印刷工艺有联机印刷和单机印刷两种。联机印刷是卷筒纸经印刷后，直接进行烫印、上光、模切、排废等工序，一次性完成标签印刷的加工。卷筒纸不干胶标签典型加工工艺流程。1．放卷输纸根据机器的种类不同，放卷输纸方式也有所不同，主要有以下两种方式。(1)间歇式输纸。卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要张力控制装置。主要应用在平压平、圆压平标签机上，输纸速度慢。卷筒纸纠偏装置，要求卷筒纸端面平整，确保印刷时套印准确。(2)连续式输纸。主要应用在轮转式圆压圆标签印刷机上。由于卷筒纸的直径和速度变化时，纸张有张力变化，所以连续式输纸有张力控制和输纸路线纠偏装置。2．印刷不干胶标签印刷分为普通印刷和UV印刷两种。普通印刷使用树脂型油墨或水性油墨等，靠自然或加热干燥，而UV油墨靠紫外线固化干燥。(1)平压平印刷。适合小面积、简单图文的不干胶标签印刷，可进行简单彩色网点的套印，速度快、效率高。(2)圆压平印刷。适合带有实地、普通彩色的不干胶标签印刷，速度较慢，印刷质量介于平压平和圆压圆印刷方式之间。(3)圆压圆印刷。适合各类图文的不干胶标签印刷，印刷质量好、生产效率高，是目前最先进的不干胶标签印刷方式。3．烫印不干胶标签烫印分为平压平式烫印和圆压圆式烫印两种。(1)平压平烫印：应用在间歇式输纸的小型标签印刷机上，生产效率低，但印版制作筒单，成本低，得到普遍的应用。(2)圆压圆烫印：应用在连续式输纸的大型标签印刷机上，生产效率高，但印版制作成本高，应用不普遍，属于选用附件。根据标签机的结构又分为先烫印和后烫印两种：A．先烫印、后印刷。由于没有UV印刷装置的设备上要求烫印图文同印刷图文分开，不能套印，更不能在未干燥的油墨上烫印。标签的设计受到局限，用于简单图文的烫印。B．先印刷、后烫印。可在UV干燥后的油墨上烫印，所以烫印图文可任意设计，适用于高档次标签的表面烫印。4．上光目前不干胶标签印刷品几乎全部采用UV上光工艺，分为亮光和亚光两种。(1)实地上光。利用联机的上光装置进行整体上光，采用柔性版印刷装置的原理，利用网纹辊来控制上光层厚度。(2)局部上光。利用印刷工位或在上光装置上使用局部印版的方法，对标签图文进行局部上光达到增加局部光泽和反差效果。上光的作用是保护墨层、增加光泽、防水防潮。目前高档标签，一般采用上光工艺代替覆膜工艺。5．覆膜同上光工艺一样，覆膜也分为亮光膜和压光膜两种。覆膜的目的同上光相同，但覆膜可以增加标签的强度和厚度，提高耐磨性。BOPP薄膜是常用的覆膜材料。(1)有底纸膜。有底纸膜的结构与普通的不干胶材料相同。使用有底纸膜覆膜是一种传统的方法，优点是膜的张力变形小，所以标签的平整度好。覆膜时无噪音，速度可适当加快。缺点是费用大、不利于回收处理，目前印刷厂很少采用这种材料覆膜。(2)无底纸膜。无底纸膜的结构与透明黏胶带相同，利用复合膜的背面作离型层。无底纸膜的特点是材料便宜、使用方便。缺点是操作时噪音大，膜的张力变形大，标签覆膜后易变形，而且速度不宜太快。使用无底纸膜复合时要处理好速度和张力之间的关系，否则大的标签会发生卷曲出现质量问题。6．打孔应用不普遍，主要用干计笪机，打印标签和标价枪上使用大标签。在标签的两侧或中间打出圆孔，用于定位和驱动。7．模切同传统的模切工艺不同，不干胶材料的模切采用半切透工艺，只切断面材，而不切断底纸。有两种模切方式。(1)平压平模切。适合各类标签机使用，优点是成本低，印刷厂可自己制版，适合各类短版活。采用平压平模切的缺点是速度慢、精度低，不适合大规模生产。(2)圆压圆模切。应用在圆压圆标签设备上，模切精度高、速度快，适合各类产品的加工，但圆压圆模切版辊费用大。圆压圆模切是不干胶标签生产的方向。8．排废去掉模切后标签四周的纸边，使标签可以自动贴标或手工贴标，是不干胶标签加工中的特有工艺。9．收纸（收卷）根据标签的使用方法有三种收纸方法。(1)切张收纸。当标签不需要自动贴标时，印刷加工后的标签可切成单张，这样便于手工贴标和包装保存。切张收纸的另一个作用是使未完全干燥的标签上架干燥，这样可避免标签间的粘连，切张收纸是目前国内印刷厂普遍采用的方式。(2)折页收纸。同打孔方式相配合的一种方式，主要应用在轮转式标签机上。(3)纵切复卷。这是圆压圆标签机上普遍采用的工艺，在收纸前将纸张纵切，然后复卷，成品标签经检验后可用于自动贴标机和打印机，标签成品复卷是不干胶标签印刷加工的发展方向。