你知道在印刷和加工不干胶标签时如何检查它们的质量吗？下面我们就从几个方面给大家介绍一下。如果你感兴趣，让我们看看！

1、检查不干胶材料是否有毛刺

卷筒不干胶材料边缘光滑无损是保证不干胶标签印刷质量的基础。因此，在印刷加工前，一定要仔细检查滚筒不干胶材料的刃口是否有毛刺，是否因储存和运输不当而损坏，将滚筒不干胶材料滚动4-5圈，仔细检查其刃口。

2、检查不干胶材料是否有裂纹

切割不干胶材料时，如果切割工具调整不当或切割刃不够锋利，不干胶材料的顶纸或底纸会出现裂纹，从裂纹中拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂纹的出现可以是连续的或随机的，并且可以出现在辊不干胶材料的一侧或两侧。因此，在将不干胶材料打印到电脑上之前，可能需要仔细检查原纸和面纸是否有小裂纹。

然后，取一张通过上述检查的样纸，在原纸上撕下来，再次检查面纸和原纸是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将原纸和面纸分开后才能发现。值得注意的是，在印刷过程中，油墨和粘合剂会逐渐堆积在印刷机的导纸辊上，这也会导致不干胶材料的边缘出现裂纹。因此，即使打印已经开始，上述问题也不能忽视。

3、检查不干胶材料的边缘是否粘连，衬纸是否涂有硅

底纸某些区域的不干胶材料边缘粘连或硅油泄漏，会导致表面纸在废物处理过程中断裂，无法正常生产。因此，在印刷之前，取一片长度约1米的不干胶材料，用手将其剥离，看看边缘是否有任何部分或其他部分不能顺利一致地剥离。通常，面纸和原纸之间的边缘不干胶发生在整卷涂布自粘材料的切割卷上，并且通常仅发生在7-10米的外层。因此，遇到切好的不干胶材料卷的边缘粘连时，不要马上断言整卷纸都有这个问题。

另外需要注意的是，轻重量组织(如60G/ m2、80G/ m2组织)的剥离力大于重重量组织，组织越轻，剥离时手感越紧。正因为如此，有时客户根据客户要求的形状选择的不干胶材料，以常规的印刷速度无法完成模切。

4、检查卷筒不干胶材料切割端面是否平直，复卷松紧是否一致

如果卷筒不干胶材料的切割端面不平整，不仅会影响印刷时的套准，还会因模切位置的变化造成排废困难。复卷时松紧不一致会造成打印时纸张受力的变化，张力不均匀也会造成打印质量问题。

以下是我们在印刷和加工中应该了解的不干胶。这个介绍完了你明白了吗？