标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。

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1.背曝光感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光，紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力，背曝光时间根据需要的底基厚度确定。2.主曝光又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上，平铺在曝光抽屉中．将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化，主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定，曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。3.冲洗将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕，洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。4.烘干去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度，烘烤温度在50—60℃之间，烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命，烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。5.后处理即除粘与后曝光，使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递，后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。