不干胶标贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。

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1. 印刷材料滴粉引起的印刷白点印刷材料脱粉也容易产生印刷白点。与纸毛、纸屑不同，印刷材料的粉状是由于自身缺乏表面强度，导致微小的粉末颗粒在印刷过程中粘附在印刷材料表面，从而形成白点。这类问题的特点是有少量白点，而且它们的位置不固定。用放大镜看，白色斑点几乎没有油墨，这是因为材料表面的细粉被油墨粘住了，会形成微小的凹陷，油墨无法覆盖它。遇到这样的问题，可以通过降低油墨的粘度来解决。如果效果不明显的情况下，企业还可以在基材表面印上一层底涂油墨或稀释剂，解决粉化问题。由于底涂油墨和可移动剂能覆盖基材表面，相当于在基材表面刮一层腻子。印后的油墨实际上是印在底涂层油墨或可移动剂上，这样会有效减少基材粉末引起的印刷白点。2. 印刷白点引起的静电有些薄膜不干胶材料在印刷过程中会产生静电，静电会推动油墨，也会导致产生白点。在放大镜下观察产生的白点时，会在它们周围产生爆炸效应。同时，明显的现象是印刷材料在印刷过程中表面会有很强的静电，而一线印刷操作人员往往会电气化3.印刷材料不均匀引起的白点有时承印物表面不光滑也会导致印刷白点。由此原因引起的印刷白点的主要形式是白点越来越密集。在放大镜下观察，可以发现印刷表面覆盖着这种致密的白点。遇到这类问题，可以通过印刷油墨增加承印物表面的平整度来解决白点的问题。当然，对于一些较大的场型图案标签，也可以采用将场部打印两次的工艺来解决白点的问题。4. 印刷时因纸毛或灰尘引起的白点由纸毛或灰尘引起的印刷白点是很常见的。印刷环境中灰尘引起的印刷白点通常是明显且固定的位置。但是纸毛引起的白点并没有那么规律。一般情况下，开始时白点并不多。印刷一段时间后，会有越来越多，在机器送料部位的压辊上会有明显的白纸毛和纸屑。遇到这种问题，需要分析具体的原因。如果印刷环境中有较多的灰尘，就需要对车间进行清洁。有效的方法是洒地拖地，在正常情况下可以明显改善。如果印刷白点是由纸张表面的纸毛和纸屑引起的，可以在机器送料部位安装除尘布，减少白点的产生。产品的质量特别严格，也可以在承印物印刷前印上，这样可以起到压纸毛的