工厂车间防静电是一个非常重要的环节，因为静电在车间中可能引发火灾、爆炸、电击等严重事故。因此，建立一个有效的静电防护系统是非常必要的。本文将从以下几个方面进行详细阐述。

第一，了解静电的形成和危害。

静电是指由于电荷不平衡而产生的电能，在车间中，静电可能通过摩擦、接触、分离等方式产生。静电可能会导致火花、火焰、爆炸，并对人体造成伤害。因此，理解静电的形成和危害是预防静电的第一步。

第二，建立合理的车间布局。

在车间中，合理的布局可以减少静电的产生和积累。例如，通常将易产生静电的设备与易火烧的设备分开，以减少静电释放时的危险；静电敏感设备也应与静电产生设备分开，以免受到静电的干扰。

第三，选用合适的工具和设备。

在车间中，应优先选用防静电材料制造的工具和设备，以减少静电的产生和积累。例如，防静电地板、防静电工作台、防静电手套等。此外，还可以选用一些静电放电器材，如静电棒、静电消除器等，来及时消除静电。

第四，加强操作人员的培训和管理。

操作人员是防止静电事故的第一道防线，因此，他们需要接受相关的培训和指导。培训内容包括静电的危害、静电防护措施及应急处理等，操作人员应按照相关规定进行操作，并且要时刻保持警惕，及时发现和排除潜在的静电隐患。

第五，定期检查和维护设备。

设备的故障可能会导致静电问题，因此，定期检查和维护设备是非常必要的。例如，车间中的电气设备应定期进行绝缘测试、接地测试等，以确保其正常工作且不会产生静电。

第六，建立静电监测系统。

静电监测系统可以帮助实时监测车间中的静电水平，并在超过安全范围时及时报警，以便采取相应的措施。这可以大大提高车间的安全性和可靠性。

综上所述，防止静电是车间安全工作的重要环节。通过了解静电的形成和危害，合理的布局、选用合适的工具和设备，加强操作人员的培训和管理，定期检查和维护设备以及建立静电监测系统等措施，可以有效地防止静电事故的发生。这不仅可以保护人员的安全，也可以保护财产和环境的安全。因此，工厂车间应高度重视静电防护工作，并建立健全的静电防护体系。