不干胶材料中的黏合剂有哪些特性？

不干胶材料的压敏黏合剂的性能可以通过一系列物理试验来测量，即通过变化外界条件来测量黏合剂的强度、耐用性等。典型的黏合剂特性包括以下几项内容。

1、初始黏度。

标签上的黏合剂和基材之间以微小的压力接触时,黏合剂对基材的黏附作用称为黏合剂的最初附着力，也称初始黏度。初始黏度大的标签接触基材后，立刻产生很大的附着力，去掉标签需要一定的力;而初始黏度小的标签接触基材表面后，表现出很小的附着力，标签很容易去掉。

2、最终黏度。

当黏合剂渗入基材表面后，标签所能得到的最大的附着力称为最终黏度。获得最大黏度的最终黏度的时间取决于黏合剂的强度、基材表面的粗植程度和环境温度。贴标后获得最大的时间为2~24h。一般来说, 初始黏度与最终黏度之间没有什么相关的联系，有时一种标签具有高的初始黏度，但最终不会得到高的最终黏度。

3、耐剪切强度(持黏性)。

是黏合剂内聚力的一种测量值，表示黏合剂柔软度。耐剪切强度低，可使黏合剂有更大的流动趋势(导致高的初始黏度)，标签从基材上分离时需用较大的拉力。黏合剂有较高的黏结强度时，由于有高的内聚力(可能会有较低的初始黏度)，标签从基材上分离时很容易，不需用很大的力。

黏合剂的流动程度不仅影响其初始黏度，还能决定标签四周的渗胶情况。由于不干胶材料的渗胶还会影响印刷加工中的一系列问题，如污染粘连、输纸不利和双张等工艺问题，因此，黏合剂的流动性一定要控制在一定范围内。

4、耐紫外线能力。

是测量黏合剂在紫外光照射下，不失去黏结力和改变颜色的能力。

5、耐溶剂能力。

是表示黏合剂应用在有溶剂的环境中，不降低黏结为的能力。这些溶剂包括水、酒精、石油化工产品中的溶剂、有机溶剂、增塑剂等，这些溶剂存在于标签的应用环境或一些基材表面。

6、冷流动能力。

是表示在低于正常温度之下，黏合剂的流动能力。具有好的冷流动能力的黏合剂称为低温型或通用型黏合剂。

7、最低贴标温度。

在黏合剂不失去其功能的前提下，基材表面的最低温度。最低贴标温度由黏合剂的“玻璃化转换点”来确定。在转换点之下， 黏合剂随温度降低逐渐硬化结晶并成为固体。普通丙烯酸类黏合剂的最低贴标湿度为10℃、橡胶基黏合剂最低贴标温度为-25C。

8、应用温度范围。

标签使用后，黏合剂达到最大黏结力且不改变其特性的温度范围。对于丙烯酸类黏合剂，其应用温度范围在-20-120℃之间，橡胶基类黏合剂为-40~80℃。应用温度范围与标签面料的类型、基材表面情况和环境条件有关，不同的黏合剂有不同的应用温度范围指标。

如何检测不干胶材料黏合剂性能?

不干胶材料點合剂的性能，在实验室内可通过测试标签材料特定的物理指标来实现。點合剂所涂布材料的硬度和强度可能影响黏合剂的特性，所以點合剂的检测要把黏合剂和表面材料结合后进行。

初始黏度

检测初始黏度的方法有两种。

a 斜面滚球法。首先, 将规定尺寸的样品材料去掉底纸后，黏结面向上固定在试验装置的倾斜板上，然后将一钢球滚过平放在倾斜板上的黏合剂表面。根据规定长度的黏结面能粘住的最大钢球尺寸，评价黏合剂初始黏度的大小， 如图2-13(a)所示。初始黏度的详细检测方法见国家标准GB 4852-1984。

b. 拉力试验法。拉力试验法在专门的仪器上进行，仪器的外形同普通拉力机，机上有固定板台，有在垂直导轨中滑动的测试头，板台上装有表面清洁光滑的检测条，而测试头上装有固定试样的夹具。检测前，首先将一规定尺寸的样品去掉底纸，使黏合剂向外并首尾接触，形成一圆环状。然后将试样一端固定在测试头上、黏合剂面向下，开始试验。测试头以一定的速度向下，当试样同板台上的检测条接触并达到规定的接触面积时，测试头停止并开始匀速上升，此时测试头要用相应的拉力使试样同检测条分离，测试头所使用的拉力作为评价黏合剂初始黏度的大小。测试头的拉力数据可在计算机上显示，单位为kgf/cm或 N/cm。

剥离强度

剥离强度在拉力试验机上进行，在规定的环境条件下，将指定规格的试样去掉底纸后贴到检测板上，并用标准质量的橡胶辊滚压。检测板的材料一般用玻璃、不锈钢、高压聚乙烯塑料和其他特定的材料。试样贴到检测板一段时间后，将检测板固定在平台上，并揭开试样一端固定在试验机测试头上，然后测试头以一定的速度和角度将试样从检测板上揭下或破坏，此时试验机上所显示的力称为试样的剥离强度。单位为kgf/cm或 N/cm。

测试角度有180°和90两种,一般纸张类面料采用90°角。试样从贴到检测板上到开始检测的时间可以是10分钟、1小时、1天或者几个星期,以比较黏合剂在不同时间的黏结特性，如图2-13(b)所示。黏合剂的剥离强度试验方法可参考国家标准GB 2792—1981。

持黏性

测试方法是将一个特定尺寸的试样, 一端去掉底纸并以一定面积的试样贴到不锈钢检测板上，另一端装有一定质量的础将这一整体放在试验架上，在础码重力的作用下试样沿检测板位通过观察试样在一定时间内、不同重力作用下的位移量或下落时间，来评价黏合剂的持黏性或软硬程度。软的黏合剂的内聚力低，在试验中试样的位移量或下落时间都比硬的黏合剂大或短。检测方法如图2-13(c)所示。黏合剂持黏性的检测方法可参考国家标准GB 4851-1984。

合成纸不干胶材料是属于膜类还是纸类

PP合成纸不干胶材料从名称上面看会比较容易被误导，有网友说合成纸，那就是纸类的材料啊，材料名称都写清楚啦。那么小编想说的就是，不，PP合成纸不属于纸类的不干胶材料。不要被它的名称所误导。下面我们就一起来看看吧。

PP是聚丙烯的英文简称，是一种无色、无臭、无毒、半透明的固体物质。PP在广告材料中最普遍的应用就是PP合成纸，这是一种以PP合成纸为基材，通过涂层、背胶、分切等生产工艺而形成的可以在其表面进行打印印刷的材料，是广告制作及不干胶标签中最常用的基本耗材。

由于PP合成纸同时具有塑料和纸的特征，因此在很多方面有着广泛的应用，主要有以下几个方面：

1.高质量的印刷。如海报、画报、图片、地图、年历、书籍等。

2.包装用途。如手提袋、包装盒、药品包装、化妆品包装、食品包装、工业产品包装等。 

3.特种用途。如各种标签、纸币用纸、彩色像纸、CAD用描图纸、工业计算机及仪表用记录纸、快递信封、钟表 盘、纸扇、雨伞、旅游用纸帽及其它旅游宣传用品等。

4.不干胶标签。以合成纸为面材经过涂布背胶，制成不干胶材料，再经过模切印刷加工制成不干胶标签。多用于日化标签、化妆品标签、化工标签等。

合成纸特点：

1、可印刷、丝印、柯印、烫金均可；

2、可按客户的要求剪切或收卷；厚度、宽度按客户要求订制；

3、可允许与食品直接接触，防水，防油，防化学品，环保可100%回收，即使焚烧处理，不会产生有毒害气体；

4、节约大量森林资源，保存期长，防蛀，防腐，经久耐用；

5、强度大，防刺孔，抗撕裂(尤其横向），耐磨，耐折叠性好。

压纹纸不干胶材料

压纹纸是一种封面装饰纸，背面涂有胶后一般用于酒标，也可以称为红酒不干胶标签材料。纸张表面有一种不太明显的凹陷图案纹理，因此被称为压纹。一般用于胶印印刷。

压纹纸一般采用机械压花或皱纸法，在纸或纸板表面形成凹凸图案。压花纸可以提高其装饰效果，使纸张更有质感。近年来，印刷纸表面的压花越来越普遍。胶版纸、铜版纸、白板纸、白卡纸等彩色染色纸张在印刷前压花。作为压花印刷纸，可以大大提高纸张的档次，给材料的销售带来更高的附加值。

许多用于软包装的纸张通常采用印刷前或印刷后方法，以提高包装装饰的视觉效果和商品的价值。因此，压纹加工已成为纸张加工的重要方法。

压纹纸有两种加工方法

第一、纸张生产后，机械增加图案，成为压花纸；

第二、平原纸干燥后，放入压花机进一步加工，然后对压两个滚轴，其中一个刻有压花图案，纸张经过后会压花。由于压纹纸的纹理较深，通常只压印纸的一面。

压花可分为套版压花和非套版压花

所谓套版压花，就是根据印花的花形，将印花的花形压成凹凸形，使花纹鼓起来，可以起到美观的装饰作用。

非套版压花，即压花图案与印花图案无直接关系，这种压花图案种类繁多。如布纹、斜布纹、直条纹、雅莲网、橙皮纹、直网纹、针网纹、蛋皮纹、麻袋纹、格子纹、皮纹、头皮纹、麻布纹、齿轮条纹等。这种非套印压花广泛应用于压花印刷纸、书皮纸、漆皮纸、塑料合成纸、植物羊皮纸等装饰材料。

国产压纹纸多由胶版纸和白板纸压制而成。表面粗糙，质质感，表现力强，品种繁多。许多艺术设计师更喜欢用这种纸来制作书籍或相册的封面、扉页、红酒不干胶标签来表达不同的个性。

如何选择合适的不干胶材料

不干胶材料的选择，通常与最终贴标、使用场景等条件关系紧密，如贴标速度快慢、应用场景是否潮湿、被贴物是否柔软、标签是否有重复粘贴要求、是否有遮盖度要求等场景，不同厂家，选择材料的要求有所不同。

从被贴物易变形如日化桶的场景来看，通常按照“相似者相贴”的原则，即背贴物是什么材质就选用同样的面材不干胶。相同的材料让标签和背贴物有着相同的延展性、伸缩率、耐温适应度，在同等环境下，有着同等的变化。

如PE面材贴在PE桶上，当环境温度升高瓶体会热胀，标签也会随瓶体变化而变化，如选着其他材料标签，不能随瓶体变化时要么褶皱、要么翘起影响外观。

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