UV固化不良导致掉墨

掉墨也与UV油墨的固化效果有很大关系。如果UV灯的功率不足，或者印刷速度过快，会出现“假干”现象，这种情况很容易导致掉墨。所谓“假干”，就是指油墨的表层已经干燥/固化，而内部并没有完全干燥/固化。这里要特别说明的是，这种现象引起的掉墨多发生于印刷大面积实地图案中。这是因为实地图案用墨量大，墨层内部不容易完全固化。另外，有时候同时印刷的油墨只有某个颜色掉墨比较明显，最常见的是黑色油墨掉墨严重。这是因为UV光线较难穿透黑色墨层，而多数情况下黑墨会安排在最后一个色组进行印刷，固化总时长最短，不易彻底固化。

遇到此类问题，可以先检查一下UV灯管是否已经超过额定使用寿命，如果超过了就需要更换灯管。如果UV灯管处于正常服役期，那么就应该是UV灯的功率不足，可以适当提高UV灯的功率，或者降低印刷速度。

但是对于薄膜类不干胶材料，这样处理有可能会引发新的问题——当印刷速度过低或者是UV灯管功率过高时，很可能导致薄膜类不干胶材料在单位时间内受热量较大而产生变形。遇到此类问题，可以适当减少供墨量，同时适度提高印刷速度或者是UV灯的功率，以保证油墨彻底固化。如果减少供墨量导致实地印刷发虚，必要时可以采用两次印刷的方法来解决。

小瓶体不干胶材料选择错误导致贴标起翘

直径小于30mm的瓶体通常称之为小瓶体，如果选用的标签材料自身的挺度较大，就很容易翘标。因此，应用于小瓶体的不干胶标签一般采用强黏性胶黏剂，其在瓶体上的黏着力要远远大于标签面材自身抵御形变的弹力，才能够保证贴标后不起翘。

市场上的不干胶材料种类繁多，其中大多数不推荐用于小瓶体，但有些终端用户专业知识不足，错误地选用了不适用的标签材料，才导致贴标后标签起翘。通常情况下，不干胶材料选择错误导致的小瓶体贴标起翘，最迟在贴标后几个小时就会开始，而且随着时间的推移，起翘的程度会越来越大。

鉴于此，标签印刷企业在承接不干胶标签订单时，一定要仔细了解客户的贴标体，如果发现客户是应用于小瓶体，那么就一定要向专业的不干胶材料供应商咨询，选择一款最适合客户应用的材料来加工标签。

胶黏剂黏性不良导致贴标起翘

有些不干胶材料在出厂一段时间后黏性衰减很快，再加上不干胶标签成品出厂后，终端用户未必在第一时间使用，贴标时就会出现翘标现象。这种原因导致的贴标起翘，通常表现为新材料加工的标签没有问题，而旧材料加工的标签会出现问题，或者是库存标签会出现问题，且新旧标签材料的黏性有很大差异。这种原因导致的贴标起翘通常是在贴标后几个小时内就开始了，且时间越长就越严重。遇到此类问题可向原材料供应商投诉索赔，并要求更换合格材料。

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