在印刷中不干胶产生白点怎么处理？

印刷产生白点是不干胶标签印刷过程中比较常见的问题，产生的原因主要是因为标签材料粗糙、材料掉粉、静电以及车间环境粉尘。

在我国，目前不干胶标签的印刷主要以凸版和柔性版两种印刷方式为主，这两种印刷方式对不干胶材料的表面粗糙度要求都很高。例如铜版纸面材不干胶材料，如果采用胶印，其表面粗糙度(材料表面高低差异)小于1.4μm即可，但采用凸版和柔性版印刷时，其表面粗糙度需要小于0.7μm才能保证印刷过程中不出白点。

因为凸版和柔性版这两种印刷方式的印刷压力要比胶印小得多，如果不干胶材料表面不够平滑就会造成部分材料表面印不上油墨，从而形成印刷白点，这种现象尤其容易出现在印刷大面积网点图文的过程中。

在高倍放大镜下看，其特点是白点区域完全没有油墨，因为白点区域相对其他区域较低，印版上的油墨没有转移到材料表面。由于材料表面不够平滑导致的印刷白点，且还有一个明显的特征，那就是白点往往是大面积的，多数情况下满版都是，非常明显。

但是遇到这种情况也是有办法解决的，第一种是更换合格的材料，不干胶材料表面不够平滑属于材料质量问题，我们可以要求材料供应商更换达标的材料来进行生产。另外一种是在生产周期紧凑的情况下，先在材料表面印刷一层底涂油或冲淡剂(撤淡剂)。这两种印刷助剂基本上是无色的，不会对印刷品的颜色造成太大影响，印刷这两种助剂后材料表面会被填平，人为提高材料的平滑度，印刷白点现象会大大减少。