为尽量避免不干胶标签印刷过程中由于不干胶材料本身的质量问题而造成的故障，在印刷加工之前，必须对不干胶材料的外观质量进行仔细的检查，以便能够在印刷前及时发现可能造成印刷加工质量问题的缺陷。

检查不干胶的材质是否有毛边。

卷边光洁，无破损，是保证不干胶标签印刷质量的基础，因此，在印刷加工前，必须仔细检查卷边是否有毛边，是否因贮存和运输不当而损坏，并将不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边。

检查胶布上是否有任何开裂现象。

分切过程中，不干胶材料如果分切刀调整不当，或者刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上产生裂纹，再用粘合剂将裂纹处拉出的纤维粘住。开裂可以是连续的，也可以是随机的，可以出现在卷筒不干胶的一边，也可以出现在两面，所以，不干胶印刷前，不定要仔细检查一下它的底纸和面纸，看看有没有小裂纹。

接着，取一段经上述检查过的样品，剥开，在底纸上再检查一遍，看看是否有裂缝，因为裂缝有时很小，只有在底纸和面纸分开时才能发现。值得一提的是，由于墨水和胶粘剂在印刷过程中会逐渐堆积到印刷机的导纸辊上，还会导致不干胶材料边缘产生裂纹。因此，即使开始了印刷，也不能忽视上面的问题。

检查不干胶材料的边缘是否有粘性，底纸是否有漏硅现象。

在印刷过程中，由于不干胶材料边沿的粘连或底纸的部分区域漏涂硅油，会造成排废时面纸断裂，无法正常生产。因此，在打印前先取一段长约1米的不干胶，用手剥开，看是否有边缘或其他部分可以顺滑一致的剥开。一般情况下，面纸和底纸的边缘粘着都发生在涂布过的不干胶材料的分切卷上，而且一般只发生在7~10米的外层，因此，遇到分切过的卷筒不干胶材料的边缘粘着，不要马上断言整个卷纸都粘着。

另外请注意，剥离轻质面纸(如60G/m2和80G/m2)所需的力大于剥离重质面纸所需的力，面纸越轻，剥离时手感越紧。同样由于这一原因，有时候客户根据自己的要求，选择去模切割不干胶材料时，也不能以常规的打印速度完成。

检查卷筒不干胶材料分切端面是否平整，复卷松紧是否一致。

若卷筒式不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，还会因模切位置的改变而产生排废困难；若复卷时松紧不一致，则会引起印刷时的纸张张力变化，同样会导致印刷质量问题。