如何提高不干胶印刷中墨色稳定性？

目前，四色胶印机已经非常普及，海德堡、曼兰、高宝等知名品牌的不干胶印刷机，不仅设备性能好，自动化程度高，而且还配备了油墨遥控系统，使油墨色彩控制变得方便可靠。但在实际的印刷过程中，不容易实现每一批印刷产品的油墨颜色稳定性。在生产过程中，经常会遇到因油墨颜色差异而引起的质量问题，给企业造成巨大的损失。

1、印刷前要根据经验做好预调工作。

首先，根据印刷或印版文字区，粗略调整油墨桶中各颜色组的墨量。这项工作在配备墨水遥控系统的机器上更容易完成。其次，根据生产工艺清单的要求和产品的特点，预调整菲达、收纸、油墨性能、压力等环节，避免正式印刷的仓促。其中，保证纸的可靠、连续和稳定是最重要的。此外，鉴于印刷纸的质量，图片和文字面积的大小，预先对油墨的粘度、流动性、干燥度等进行适当的调整，经常无法停止清洁胶布和印版上的纸毛、油墨，造成油墨的不同色调。

2、正确调整水和墨辊压力

在印刷过程中，印版部分的图片和文字必须是连续的，均匀适量的油墨，才能获得油墨颜色一致的印刷。因此，油墨辊和油墨辊之间，油墨辊与印版之间，必须保持适当的接触和滚动关系，才能实现良好的油墨传递。因此，每次安装水和油墨辊时，都采用油墨法逐个调节它们之间的压力，而不是传统的插入式张力测试方法，因为各种人为因素造成的实际误差很大。

3、实现墨水和水的平衡

首先，确保适当调整水和油墨辊之间的压力关系，并确保润湿液和异丙醇的含量符合一般标准。其次，根据其他因素，灵活调整用水量，如印版面积较大，纸张表面粗糙，油墨需要添加剂，印刷速度和空气温度、湿度等变化。此外，当机器第一次印刷时，体温较低，当机器高速运行一、二小时，体温，特别是胶辊的温度，会翻倍以上，甚至更高，此时耗水量会逐渐增加。直到墨水达到新的平衡。由此可见，要实现油墨的平衡并不容易，需要操作人员来权衡，辩证应用。否则，油墨的稳定性难以控制，无法打印出高质量的印刷。

4、培养良好的习惯，加强工作责任心

做任何工作都要有高度的责任心和较强的质量意识，必须规范工艺操作，坚持"三平"、"三勤"等好的传统习惯。以勤对样张为例，在对照样板上的签字样时，由于距离、角度、光源等的不同，都会使视觉产生偏差，导致墨色前后不一致，这时必须把签字样从样板上取下来仔细比较才行;长版活的印版需要烤版，以减少换版造成的墨色偏差;橡皮布要经常清洗，每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳;飞达打顿后，刚起印的五六张墨色太深要抽出，印刷速度不可贪快，重要的是保持机器稳定、正常;给墨斗添墨时，由于新墨较硬且流动性较差，要多搅拌几下，以免影响下墨量，造成墨色偏差等。