薄膜标签印刷中墨层附着不牢故障分析

1、油墨因素：油墨与薄膜的适应性不佳或混用了不同型号的油墨，印刷前应对油墨进行试验，以选择合适的油墨和正确的使用工艺。每种类型的薄膜最好使用与其相匹配、对应的油墨，同时，为了保证印刷效果，印刷时最好使用同一厂家的同一批号的油墨，不要混合使用不同厂家生产的同类油墨。油墨内部的残留溶剂多，造成干燥不良，一定的干燥温度对提高薄膜的黏合力极为有利，因此室温一般控制在18～23℃为宜，并保持空气流通，环境清洁。

2、薄膜因素

（1）薄膜表面电晕处理不良，表面张力值低，或者处理后的薄膜材料由于存放环境差、存放时间过长等原因造成表面张力的衰减失效。不同的油墨对薄膜的表面张力有不同的要求，如溶剂型油墨的表面张力为3.4×10-2N/m，一般要求薄膜材料的表面张力达到3.9×10-2N/m以上。乙醇的表面张力为2.3×10-2N/m，其可作为水基油墨的添加剂，能有效降低油墨的表面张力，提高墨层的附着牢固度。通常要求薄膜材料的表面张力比油墨的表面张力高1.0×10-2N/m，以保证油墨在薄膜表面附着牢固。

（2）薄膜吸潮。薄膜在潮湿的环境中易吸潮，黏着力也会降低，因此，应当将薄膜存放在干燥通风的环境下。

（3）助剂析出。薄膜在加工过程中大多会添加一定量的滑爽剂、抗静电剂等，如薄膜存放时间太长，这些添加剂会慢慢析出，在薄膜表面形成一层弱界面层，从而影响油墨的结合牢度，因此薄膜应在有效期内使用。

（4）薄膜本身印刷适性差，经电晕处理后仍不能满足要求的，此时应更换薄膜。