注意两层油墨印刷与一层油墨印刷的差别

通常，在大面积实地印刷时，大部分标签印刷企业会采用印刷两层油墨的方式，这样可以避免脏点的产生。其实，这么做还有另外一个原因：在相同色密度的情况下，两层薄墨比一层厚墨的使用量少。下面笔者通过一个实例来说明。

某一个活件需要使用500线/英寸、0bcm的网纹辊来印刷柯达专红。为了减少油墨在发泡ps材料上印刷时的脏点而采用两层油墨印刷方式：一层油墨使用1000线/英寸、5bcm网纹辊印刷；二层油墨使用800线/英寸、2bcm网纹辊印刷。从视觉上看，两种印刷方式印出的颜色几乎看不出差异，用仪器测量出来的结果均合格。需要注意的是，印刷一层较厚油墨时，油墨的平整度通常不太好，容易发花、不实，看上去颜色就稍浅一些。如果采用铜版纸印刷，油墨的渗透则会加剧这种现象的产生；但印刷两层油墨时，情况就不一样了，一层油墨通常会印刷得较薄，除了可以带走承印材料上的脏点外，还可以填补承印材料表面的空隙或不平，再印刷二层油墨后，实地印刷效果会更加平整，用仪器测量出来的密度值就会高一点。

确定是否需要上光

上光有两个目的：一是增加标签的光泽度，二是保护标签不被磨损。如果仅仅是为了增加光泽度，柔印油墨本身就有一定的亮度，因此没有必要再上光。如果是为了保护标签，有些标签在运输和使用中根本就没有磨损的可能，也不需要上光。可见，给标签上光其实就是多数标签印刷企业的惯性思维，如果不考虑实际情况，就一味地选择上光工艺，那么反而导致不必要的光油损耗。虽然光油价格比一般的油墨便宜，但光油常常是满版涂布，且涂层较厚，因此使用量很大，造成浪费。

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这些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。其次，dod规定所有rfid标签都应贴在具有最小的损害风险且成功询问的可能性最大的位置，如图7和图8所示。根据mil-std-129r中提出的标准，将rfid标签应用于运输集装箱或码垛单元负载中的情况如下：

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