在彩色不干胶标签的生产中，模切质量与印刷质量的位置相同。模切质量直接影响标签加工的后续过程，甚至影响产品质量。因此，不干胶标签模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中，常见的不干胶标签模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决彩色不干胶标签定制冲型的问题：

一、模切不断首先要检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内，还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。深圳诚诺不干胶印刷如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。

二、模切溢胶模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决：

1、标签材料性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此，在生产前，我们应该咨询材料供应商的相关性能特点，选择适合您的加工技术的材料。

2、标签加工、存储环境控制：标签加工和储存环境温度应控制在23±3℃的范围内，湿度应控制在相对55±5%的范围内，高温和潮湿会提高粘胶剂的流动性；在实际生产中，我们可以明显地感受到，在夏季生产中，模具溢流现象比较常见，相反，冬季反而很少，这就是原因。

3、标签模切质量控制：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择是关键；

4、标签加工工艺控制：标签加工过程中应避免标签的滑动摩擦。与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性；

5、标签卷绕张力控制：过度卷绕张力会挤压标签上的标签胶，甚至会导致标签在底纸上打滑，这会导致标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。

三、模切底纸切穿在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标，模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。因此我们应该选择模切精度更高的滚刀模切方式。

以上就是彩色不干胶标签定制冲型的问题处理方法，希望上述的内容对大家有所帮助。

温馨提示：

批量定制保证质量大家也是要注意：第一，定制样品的对比。建议最好是能够直接与不干胶印刷厂家来进行合作，对方的生产能力较强，也可以按照我们的要求来提供定制服务，短时间内就可以完成批量印刷，工作效率也是非常快的。第二，合同签订很关键。不干胶印刷如果数量较多，那么肯定还是要签订合同，一旦真的是出现了严重色差，或者是不干胶不能使用等情况，我们也是要及时和对方沟通联系，及时解决问题也是非常关键的。