不干胶标签印刷掉墨飞墨的处理法

目前许多标签印刷企业并没有使用印刷标准照明光源，这就给标签产品颜色一致性控制造成了隐患，许多标签印刷企业在上夜班的时候采用照明光源看到的颜色与白天在日光下看到的颜色差别很大，从而导致了印刷颜色差异，掉墨的问题可层出不穷，掉墨可降低UV灯输出功率，影响产品的质量，那么应如何正确的操作才能保证不掉墨的问题呢？具体操作为一般印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可高档过度照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后高档的UV灯使用原则。

不干胶的飞墨处理方法：

1、降低印刷速度；

2、换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量；

3、加入蜡类助剂，使油墨变短并降低黏性；

4、检查墨辊，并将墨斗开小一些，调节棘轮使之转动快一些；

柔印标签产品颜色除了受油墨色相、网点大小和密度的影响以外，还受网纹辊的网线数和网穴深浅的影响，一般情况下网纹辊的加网线数与印版加网线数的比例为3∶1或者4∶1，为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理，国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量，降低成本。

医药行业中主要采用以铜版纸和镜面铜版纸为面材的格拉辛底纸不干胶标签材料，要求标签印刷图案清晰、文字简洁、尤其对于使用说明性文字的印刷有较高的要求。由于药品对安全、卫生性有很高的要求，因此不能有胶水溢出现象，以免导致药品本身黏附空气中的灰尘，因此医药行业的标签要求黏合剂涂布更加均匀、面材适应性更好的不干胶面材。

与日本等国的不干胶标签有所不同，我国的不干胶标签多以层次丰富的图文活件居多，尤其是小批量标签，往往要求色彩艳丽，而胶印在网点印刷上具有优势，实地印刷也毫不逊色，如果需要加大油墨厚度，可利用套印准确的优势，进行二次印刷，因为是小批量印刷，时间上完全可以保证，当我们第一次生产某标签产品时，应制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限，经客户确认后定为“样张”，日后的生产中以样张的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过上下限，这样，在保证标签产品颜色一致性的同时，还能给生产人员一个合理的颜色波动范围，也使产品的颜色标准更具可操作性。