不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

1.检查粘合材料的边缘是否粘合，衬纸是否涂有硅。

底纸某些区域的粘合材料边缘粘合或硅油泄漏，会导致表面纸在废物处理过程中断裂，无法正常生产。因此，在印刷之前，取一片长度约1米的自粘材料，用手将其剥离，看看边缘是否有任何部分或其他部分不能顺利一致地剥离。通常，面纸和原纸之间的边缘粘合发生在整个纸卷中。

在切卷上涂布粘合材料，一般只发生在外层7~10米处，所以，如果切卷边缘有粘合材料，不要马上断言整个卷纸都有这个问题。

另外需要注意的是，轻重量组织(如60g/m2、80g/m2组织)的剥离力大于重重量组织，组织越轻，剥离时手感越紧。正因为如此，有时客户根据客户要求的形状选择的不干胶材料，以常规的印刷速度无法完成模切。

2.检查粘合材料是否有毛刺。

卷筒胶粘材料边缘光滑无损是保证不干胶标签印刷质量的基础。因此，在印刷加工前，一定要仔细检查滚筒胶粘材料的刃口是否有毛刺，是否因储存和运输不当而损坏，将滚筒胶粘材料滚动4-5圈，仔细检查其刃口。

3.检查粘合材料是否有裂纹。

切割胶粘材料时，如果切割工具调整不当或切割刃不够锋利，胶粘材料的顶纸或底纸会出现裂纹，从裂纹中拉出的纤维会被胶粘剂粘住。裂纹的出现可以是连续的或随机的，并且可以出现在辊粘合剂材料的一侧或两侧。因此，在将粘合材料打印到电脑上之前，可能需要仔细检查原纸和面纸是否有小裂纹。然后，取一张通过上述检查的样纸，在原纸上撕下来，再次检查面纸和原纸是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将原纸和面纸分开后才能发现。值得注意的是，在印刷过程中，油墨和粘合剂会逐渐堆积在印刷机的导纸辊上，这也会导致粘合材料的边缘出现裂纹。因此，即使打印已经开始，上述问题也不能忽视。

4.检查卷筒胶粘材料切割端面是否平直，复卷松紧是否一致。

如果卷筒胶粘材料的切割端面不平整，不仅会影响印刷时的套准，还会因模切位置的变化造成排废困难。复卷时松紧不一致会造成打印时纸张受力的变化，张力不均匀也会造成打印质量问题。

5.在使用不同类型的不干胶标签之前，测试一下不干胶的类型，看看这种不干胶是属于不干胶、热封胶还是胶水纸，是非常重要的。有些粘合剂会与特定物质发生化学反应。比如用作标志的不干胶标签，在一定条件下会污染一些特殊的面料。一些需要短期粘性的标签在曝光条件下会产生长期粘性。另一方面，一些需要长久粘性的标签会在某些表面失去粘性。