不干胶标签基础

不干胶标签是由薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品贴纸。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，具有不用刷胶、无污染、节省贴标时间等优点，方便快捷，应用范围广。

适用于食品餐饮、医药医疗、个人护理、石油化工、家庭用品、电子电器及周边设备、通讯、汽车、其他设备/仪器，和我们的吃、穿、住、用、行息息相关。

不干胶标签制版

不干胶标签的订单到达系统后，生产的第一个流程就是制版，数码印刷。制版，即印版制作，目前世纪开元制版车间的标配是CTP 出版设备。

CTP制版：由电脑直接将图文通过CTP机器制作成印刷PS版材。

传统制版：由电脑将图文通过菲林输出制成菲林片，再通过晒版机将图文转移至印刷板材上。

区别：CTP制版比传统制版节省了一个环节，可提高出版效率、减少图文转移的网点放大，更加快捷、稳定。

不干胶标签起泡

1、胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀，因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接，直接导致标签起泡。

2、贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力，确保标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。

3、印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后，油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因而被激活，从而发生渗透现象。若发生渗透现象，油墨中的一些有机溶剂、增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，使得胶黏剂失去黏性，标签表面出现起泡现象。

4、被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物，比如被粘瓶体表面未清洗干净，不干胶标签与瓶体必然不能完全接触，导致起泡。

5、干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合，这种方式适合纸张类材料，不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。

6、静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题，我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电，经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。

不干胶标签翘起

1、黏合剂黏性太弱：应选择合适的黏合剂材料。

2、贴标机压轮压力不够：调整压轮压力。

3、标签面材质量或种类不合乎要求：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP等合成材料，硬质瓶体可以选择PET、BOPP、PS材料。

4、黏合剂选择不当：选择 不干胶黏合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的黏合剂是永久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对不干胶标签黏合剂的化学特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直径小于2cm的圆形基材）贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料（如镜面铜版纸），应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始黏性较高的黏合剂；对于需要进行热灌装的容器，不干胶材料面材宜选用薄膜材质和初始黏度好的黏合剂。

5、覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整、不卷曲，贴标后标签可保持较好的跟随性。覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象。

6、瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时面积大，贴标后下端容易两侧起皱。

Ownlikes不干胶标签定制，作为中国首批涉足工业标签标识方案设计的企业之一，拥有超过12年的丰富经验，并保持了平均每年43~70%的稳定增长。我们通过了ISO9001:2008质量管理体系认证和FSC认证，确保产品质量达到国际标准。同时，我们与艾利、UPM、理光、斑马、3M等多家知名企业合作，共同研发新产品胶粘不干胶材料，掌握特种标签的最新发展动态。

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